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蓄電池屬于大量成批生產的產品，其專業化生產程度較高，有諸多以專用工裝設備為主導因素的工序，因此，對工裝設備的精度控制占有重要地位，而對操作者技術等級的要求程度并不高，主要強調和要求嚴守工藝紀律和泵崗位操作技能的熟練程度。因此要以設備工裝的完好標準為基礎，操作規程和運行控制文件為主體形成工裝設備的控制體系。

柴油機組蓄電池的生產過程很大程度上是一種電學與化學的互相轉換、物理變化與化學變化相互交織的復雜過程。因此在產品質量的形成過程中，受人、設備、方法、材料、環境及檢驗等因素的影響較大，因此產品特性的波動性也較大，特別是柴油機組蓄電池生產過程中有若干特殊工序和特殊工位，加工的某些內在特性難以通過其后的檢驗和試驗準確評定或不能經濟地評定，其過程中產生的波動勢必造成特性值差異特大的現象，因此，形成特殊過程的確定原則、影響波動的主要因素、預防控制措施和監控記錄等一整套特殊過程的控制體系顯得格外的重要。

柴油機組蓄電池的工裝設備有反復制造加工同樣的零部件的道序。批接批循環，積累的書記是大量，有條件通過上一批或幾批的質量信息來調節下一批的產品質量，因此使用與書記統計方法進行工序質量控制。

柴油機組蓄電池制造采用的原材料、工藝材料忠烈較多，部分主要的部件一般需外協配套，所以，選用材料、部件的質量，投料的方式及投料量的程度等的偏差，都會造成批量性質的質量超差及質量事故。

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